物料從圓筒的一端給入，細級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設備。

　　選礦廠設計生產(chǎn)能力 600 萬 t /a，原礦硬度系數(shù) f = 13～14，采用一段閉路磨礦分栓連接，球磨機運行時隨球磨機筒體一起做圓周運動，球磨機排礦流至圓筒篩上時，細粒級礦漿通過篩網(wǎng)流至渣漿泵池，大粒級的礦石和碎鋼球從篩面上旋轉(zhuǎn)排至廢料箱。使用后的圓筒篩，磨損嚴重區(qū)域是與出料襯套連接端約 300 mm 寬的篩網(wǎng)，其余寬度約 1 500 mm 的篩網(wǎng)基本未磨損，骨架、內(nèi)部導流板以及兩端法蘭基本無磨損。級系統(tǒng)，配置 3 臺 MQY 5.03×8.5 溢流型球磨機、6 臺渣漿泵、3 臺 7-f 660 水力旋流器。球磨機排礦通過 6臺渣漿泵 (其中 3 臺整體備用) 揚送礦漿至 3 臺水力旋流器組進行分級，旋流器溢流 (細度為 -0.074 mm 占68%) 自流至 3 臺 f 4.5 m×4.5 m 的攪拌槽中進行浮選前調(diào)漿，旋流器底流返回至球磨機再次磨礦。

　　球磨機自投產(chǎn)以來各項生產(chǎn)指標均達到設計要求，運行狀態(tài)良好，但球磨機出料部圓筒篩使用 3個月就出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象。因未及時發(fā)現(xiàn)，導致碎鋼球進入渣漿泵使其過流件損壞，致使整個球磨系統(tǒng)停車 8h。停車檢修不僅需投入很大的檢修費用，而且中斷了正常的生產(chǎn)流程，對球磨浮選系統(tǒng)的精礦品位和回收率影響很大。